Специалисты волгоградского научного института компании «Роснефть» разработали новый высокоточный роботизированный комплекс, который определяет вертикальность положения внутренних устройств реакторного оборудования. Комплекс успешно апробирован на предприятиях нефтехимической промышленности РФ.
Протекающий при высоких температурах процесс нефтепереработки требует высокой квалификации и тщательной организации работ. Одно из требований – строгая вертикальность оборудования, высота которого достигает нескольких десятков метров, в то время как допустимое отклонение от нормы – не более 10 мм на каждые 15 метров. Наклон экрана существенно влияет на распределение нагрузки, эффективность работы и стабильность процесса. Ошибки при монтаже могут привести к локальным перегревам, выводу из строя оборудования, утрате дорогостоящего катализатора.
Изобретение учёных «Роснефти» значительно повышает качество работ и минимизирует вероятность ошибок благодаря автоматизации рутинных задач. Новый робот, получая данные об отклонении внутренних устройств от вертикали, информирует в каком направлении необходимо скорректировать их положение. Кроме того, роботизированная диагностика в среднем в два раза снижает время простоя технологического оборудования и минимизирует риски для жизни и здоровья человека.
